ریخته گری آلومینیوم

سطوح کلاس A- ما در طراحی و ساخت قطعات با سطوح کلاس A خودرو که می توانند آینه ای کروم یا رنگ آمیزی شوند، تسلط کامل داریم.

کاهش وزن- ریخته گری آلومینیوم تعادل بهینه استحکام، وزن و هزینه را در مواد عالی برای کاربردهای حساس به وزن که نیاز به دوام و استحکام دارند، فراهم می کند.

دقت و ثبات ابعادی- ریخته‌گری آلومینیوم قطعاتی را تولید می‌کند که بادوام، پایدار و دارای تلورانس نزدیک هستند.

تولید با سرعت بالا- ریخته گری آلومینیومی شکل های پیچیده، تحمل چاه را نسبت به بسیاری از فرآیندهای تولید انبوه دیگر فراهم می کند.برای تولید هزاران قطعه ریخته گری یکسان به ماشینکاری کمی یا بدون ماشین کاری نیاز است.

پراکندگی حرارت- آلومینیوم دایکاست هم انعطاف پذیری ابعادی و هم ویژگی پراکندگی گرما را دارد.

تحمل حرارت- قطعات دایکست می توانند با پیچیدگی موجود در پلاستیک های بیش از حد قالب مطابقت داشته باشند در حالی که به طور موثر در شرایط گرمای بالا کار می کنند.

قدرت و وزن- قطعات آلومینیومی ریخته‌گری شده با فشار نسبت به قالب‌گیری تزریقی پلاستیک برای همان ابعاد استحکام خوبی دارند.

چند تکنیک تکمیل– FUERD قطعات دایکاست آلومینیومی را با سطوح صاف یا بافتی ارائه می‌کند که به راحتی می‌توان با حداقل آماده‌سازی سطح، روکش، روکش یا تکمیل کرد.

مونتاژ ساده شده- ریخته گری آلومینیومی می تواند عناصر اتصال یکپارچه مانند باس ها و ناودانی باشد.ادغام رزوه ها در مرحله طراحی قالب، بست های اضافی را در فرآیندهای مونتاژ حذف می کند.زبانه ها و باس ها و ویژگی های ثبت نام یکپارچه تعداد قطعات و کیفیت مونتاژ را بیشتر کاهش می دهد.

انتخاب آلیاژ– انتخاب آلیاژ آلومینیوم مناسب برای کاربرد و طراحی جزء برای بهره‌برداری از ویژگی‌های آلیاژ و فرآیند دایکاست به OEMها اجازه می‌دهد تا از مزایای کامل آلومینیوم در بسیاری از کاربردها مانند A360، A380، ACD12 بهره ببرند.

مقاومت در برابر خوردگی– آلومینیوم در کاربردهایی که تحمل بالایی در برابر محیط های خورنده دارند، مزیت های متمایزی را نسبت به مواد جایگزین ارائه می دهد.قطعات آلومینیومی بهترین دوام ترکیبی را در برابر نمک، آب و اشعه ماوراء بنفش، زمانی که با تکنولوژی پوشش مناسب برای کاربرد - آسیب ترکیب می شوند، ارائه می دهند.