خدمات دایکاست راه حلی کارآمد و مقرون به صرفه برای تولید قطعات باکیفیت و دقیق برای صنعت پزشکی ارائه می دهد، تجهیزات و قطعات پزشکی دایکاست چه مزایایی دارد؟و از چه آلیاژهای فلزی رایج استفاده می شود؟
ریخته گری مواد فلزی برای صنعت پزشکی
1. آلیاژهای آلومینیوم: آلومینیوم ریخته گری یک انتخاب محبوب برای قطعات پزشکی است زیرا سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و ماشینکاری آسان است.همچنین زیست سازگار است و اغلب برای ساخت قطعات تجهیزات پزشکی مانند تجهیزات تشخیصی، تجهیزات تنفسی و سیستم های نظارت بر بیمار استفاده می شود.
2. آلیاژهای منیزیم: منیزیم دایکاست به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا معروف است.برای ساخت قطعات پزشکی مانند قطعات ایمپلنت، ابزار جراحی و ماسکها استفاده میشود.
3. آلیاژهای روی: ریخته گری روی یک گزینه مقرون به صرفه است و ثبات ابعادی و سطح عالی را ارائه می دهد.آلیاژهای روی را می توان به راحتی آبکاری کرد و اغلب برای ساخت قطعات تجهیزات پزشکی مانند پمپ انسولین، ابزار جراحی، گوشی پزشکی، عصا، بالابر صندلی، صندلی چرخدار و تجهیزات تنفسی استفاده می شود.
4. آلیاژهای مس: آلیاژهای مس به دلیل رسانایی الکتریکی عالی خود شناخته می شوند و آنها را برای ساخت اجزای الکتریکی دستگاه های پزشکی مانند دستگاه های ECG و مانیتورهای بیمار مناسب می کند.
5. آلیاژهای فولاد ضد زنگ: قالب های ریخته گری فولاد ضد زنگ استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری را ارائه می دهند.از آنها برای ساخت قطعات پزشکی مانند دستگاه های قابل کاشت، ابزار جراحی و قطعات ارتوپدی استفاده می شود.
چرا قطعات دایکستینگ برای پزشکی خوب هستند - مزایای ریخته گری در صنعت پزشکی
ریخته گری دایکاست مزایایی برای تولید تجهیزات، دستگاه ها و قطعات پزشکی دارد.توانایی آن در ایجاد اجزای بسیار دقیق و پیچیده با استحکام، دوام و مقرون به صرفه بودن، آن را به یک روش ساخت ایده آل در صنعت پزشکی تبدیل می کند.
1. دقت و قوام: ریخته گری دایکست امکان تولید قطعات بسیار دقیق و دقیق با ابعاد و پرداخت سطحی ثابت را فراهم می کند.تلورانس های سختی را می توان به دست آورد و اطمینان حاصل کرد که قطعات الزامات عملیاتی دقیق و استانداردهای صنعت را برآورده می کنند.
2. پیچیدگی و تطبیق پذیری: ریخته گری دایکستینگ امکان ایجاد اشکال یا هندسه های پیچیده و پیچیده را فراهم می کند که دستیابی به آنها با استفاده از روش های دیگر تولید ممکن است دشوار یا غیرممکن باشد.این امکان تولید قطعاتی را فراهم می کند که الزامات طراحی خاص را برآورده می کنند و برای طیف وسیعی از کاربردها عملکرد بهینه دارند.
3. کارایی و مقرون به صرفه بودن: ریخته گری دایکست سریعتر و کارآمدتر از سایر روشهای تولید است.اجراهای با حجم بالا را می توان در بازه زمانی کوتاه تری با حداقل اتلاف مواد خام تکمیل کرد.علاوه بر این، سرمایه و هزینه های عملیاتی مرتبط با تولید ریخته گری دایکاست نسبتا کم است که منجر به کاهش هزینه های هر واحد می شود.
4. دوام و استحکام: قطعات دایکاست قوی و بادوام هستند، حتی در محیط های سخت و شرایط نامساعد.این باعث می شود آنها برای استفاده در تجهیزات پزشکی و دستگاه هایی که قابلیت اطمینان و طول عمر ضروری هستند، ایده آل باشند.
5. انتخاب مواد: انواع فلزات و آلیاژها را می توان برای ریخته گری قالب استفاده کرد، مانند آلومینیوم، برنج و تیتانیوم.این مواد بسته به کاربرد، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، نسبت استحکام به وزن بالا و زیست سازگاری دارند.
دستگاه ها، قطعات و محصولات پزشکی ریخته گری دایکاست (مثال)
چه تجهیزات و قطعات پزشکی را می توان با استفاده از فرآیند دایکاست تولید کرد؟
1. ایمپلنت: از دایکاست می توان برای تولید قطعات ایمپلنت های ارتوپدی مانند پیچ، پلاک و تعویض مفصل استفاده کرد.برای فرآیند ریخته گری می توان از مواد با مقاومت بالا مانند تیتانیوم، منیزیم و آلومینیوم استفاده کرد.
2. ایمپلنت های دندانی: از دایکاست می توان برای تولید قطعات کوچک و پیچیده برای ایمپلنت های دندانی مانند اباتمنت، براکت و دندان مصنوعی استفاده کرد.
3. ابزار جراحی: بسیاری از ابزارهای جراحی به قطعات کوچک و پیچیده ای نیاز دارند که می توان آنها را از طریق دایکاست تولید کرد، از جمله موچین، قیچی، اسپکول و فورسپس.
4. تجهیزات پزشکی: ریخته گری می تواند برای تولید قطعات برای طیف گسترده ای از تجهیزات پزشکی، از جمله ماشین های تشخیصی، مانیتورهای بیمار، تخت های بیمارستانی و اسکنرهای سی تی استفاده شود.
5. اجزای نوری: دایکاست برای تولید قطعات برای قطعات پزشکی نوری مانند آندوسکوپ و میکروسکوپ که به دقت بالا و اشکال پیچیده نیاز دارند، مناسب است.
6. تجهیزات تنفسی: بخش هایی از تجهیزات تنفسی مانند تغلیظ کننده های اکسیژن ممکن است از ریخته گری برای قطعاتی مانند پوشش اصلی استفاده کنند.
زمان ارسال: ژوئن-20-2023