نحوه از بین بردن پچ پچ و لرزش سطح عملیاتی در تراشکاری CNC

همه ما در حین تراشکاری CNC با مشکل پچ پچ سطح قطعه کار مواجه شده ایم.پچ پچ سبک نیاز به دوباره کاری دارد و پچ پچ سنگین به معنای از بین رفتن است.مهم نیست چگونه با آن برخورد شود، ضرر است.نحوه از بین بردن پچ پچ روی سطح عملیاتیتراشکاری CNC?

نحوه از بین بردن پچ پچ و لرزش سطح عملیاتی در تراشکاری CNC

برای از بین بردن زنگ زدن سطح کار در تراشکاری CNC، باید علت پچ پچ را بدانیم.

1. مشکلات ماشین

دو دلیل ممکن برای ماشین ابزار وجود دارد.

(1) هنگامی که قطعه کار با روکش بالایی جک می شود، پسوند جک بیش از حد طولانی است و در نتیجه استحکام کافی ندارد.

(2) خود دستگاه برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است، تعمیر و نگهداری به موقع نیست و یاتاقان های داخلی و سایر قطعات به طور جدی فرسوده شده اند.

 

2. ابزار

چهار دلیل ممکن برای ماشین ابزار وجود دارد.

(1) استراحت ابزار در طول چرخش بیش از حد طولانی می شود و در نتیجه استحکام کافی ندارد.

(2) تیغه فرسوده و تیز نیست.

(3) انتخاب پارامترهای ماشین ابزار در هنگام تراشکاری غیر منطقی است.

(4) قوس نوک تیغه خیلی بزرگ است.

 

3. مشکلات قطعه کار

سه دلیل ممکن برای مصنوعات وجود دارد.

(1) مواد چرخش قطعه کار خیلی سخت است که بر چرخش تأثیر می گذارد.

(2) قطعه کار تراش خیلی طولانی است و قطعه کار در طول چرخش به اندازه کافی سفت نیست.

(3) قطعات کار دیوار نازک هنگام چرخش دایره ها به اندازه کافی سفت نیستند.

 

اگر در حین چرخش لرزش رخ دهد، چگونه می توان مشکل را برطرف کرد؟

1. قطعه کار

ابتدا بررسی کنید که آیا قطعه کار مشکلی دارد یا خیر.

(1) اگر مواد قطعه کار برای چرخاندن خیلی سخت است، آیا می توانید روند را تغییر دهید تا سختی قطعه کار را کاهش دهید و سپس بعداً آن را به روش های دیگر بهبود دهید.

(2) اگر قطعه کار برای چرخاندن بیش از حد طولانی است، برای بهبود پایداری قطعه کار، نگهدارنده ابزار را دنبال کنید.

(3) اگر قطعه کار با دیواره نازک باشد، ابزارسازی را می توان برای بهبود استحکام هنگام چرخاندن دایره طراحی کرد.

 

2. ابزار

بعد، بیایید ببینیم که آیا مشکل ابزار است یا خیر.

(1) اگر تکیه گاه ابزار برای مدت طولانی باز می شود، بررسی کنید که آیا می توان موقعیت پایه ابزار پایینی را تنظیم کرد.در غیر این صورت، تکیه ابزار را با فولادی بالاتر تعویض کنید.در صورت لزوم، از استراحت ابزار ضد لرزش استفاده کنید.

(2) اگر تیغه فرسوده شده است، تیغه را تعویض کنید.

(3) اگر دلیل این است که پارامترهای دستگاه انتخاب شده غیر منطقی هستند، برنامه را تغییر دهید و پارامترهای معقول را انتخاب کنید.

(4) قوس نوک ابزار خیلی بزرگ است و تیغه باید تعویض شود.

 

3. ماشین ابزار

در نهایت قضاوت کنید که آیا ماشین ابزار مشکلی دارد و آیا از نوک ابزار نامناسب استفاده شده است یا خیر

(1) اگر از رویه نامناسب استفاده شود، قسمت بالایی با عملکرد خوب باید تعویض شود.

(2) اگر خود ماشین ابزار برای مدت طولانی استفاده می شود و تعمیر و نگهداری به موقع انجام نمی شود، لازم است برای تعمیر ماشین ابزار با پرسنل تعمیر و نگهداری ماشین آلات تماس بگیرید.

 

اگر مشکلی پیدا نشد چه؟

اگر با توجه به نکات بالا مشکلی پیدا نکردیم، چه کار دیگری می توانیم انجام دهیم؟این می تواند بر اساس تحقیق در مورد اصل ارتعاش تنظیم ابزار باشد.در حال حاضر روش های خاص و کاربردی برای سایت پردازش اعمال می شود:

(1) وزن کار قطعاتی که باعث لرزش می شوند را کاهش دهید و هر چه اینرسی کوچکتر باشد بهتر است.

(2) برای قطعه کار غیرعادی، ابزار مربوطه را بسازید.

(3) قطعات دارای بیشترین ارتعاش مانند قاب مرکزی، قفس کار و غیره را ثابت یا گیره دهید.

(4) استحکام سیستم پردازش را افزایش دهید، به عنوان مثال، از یک نگهدارنده ابزار با ضریب الاستیک بالا استفاده کنید یا از یک نیروی ضد لرزش ویژه همراه با یک دمپر دینامیک برای جذب انرژی ضربه استفاده کنید.

(5) از نقطه نظر جهت چرخش تیغه و قطعه کار.

(6) شکل ابزار و زاویه تغذیه را تغییر دهید، هرچه شعاع نوک ابزار کوچکتر باشد، بهتر است و مقاومت برش را کاهش دهید.زاویه شیب جانبی باید مثبت باشد تا جهت برش به عمودی نزدیکتر شود.زاویه کاستور بهتر است مثبت باشد، اما حتی اگر توانایی حذف تراشه ضعیف باشد، به طور کلی می توان از آن برای منفی کردن زاویه کاستور استفاده کرد، اما همچنان ارزش مثبت اثر برش را حفظ می کند.