مشکلات کیفیت ماشینکاری قطعات تراشکاری CNC

برای تراش های معمولی، تراش های CNC دارای الزامات و استانداردهای بالاتری برای دقت و کارایی پردازش هستند.بنابراین، آنها باید با فناوری دقیق تری بهبود یابند تا به طور کامل با دستورالعمل های فناوری پردازش مدرن مطابقت داشته باشند.برای پردازش ازقطعات تراشکاری CNC، لازم است از پیاده سازی و فرموله کردن مداوم فناوری فرآیند پیگیری بر اساس اطمینان از کیفیت اطمینان حاصل شود.کل فرآیند نیاز به اتخاذ روش و طرح مدیریت خوب، تجزیه و تحلیل و بحث در مورد مشکلات محلی، و پیشنهاد سیاست ها و اقدامات مربوطه بر این اساس برای اطمینان اساسی از اینکه کیفیت پردازش و فناوری قطعات تراشکاری CNC مطابق با استانداردها است، دارد. پایه محکمی برای حرکت مدرنیزاسیون چین است.

 1. سرکوب ارتعاش قطعات تراش CNC

این یک فناوری کلیدی برای سرکوب لرزش در فرآیند چرخش قطعات NC است.در حال حاضر، در مقایسه با ماشین‌های سنتی برای کنترل پردازش خودکار قطعات تراشکاری CNC در چین، ماشین‌های سنتی پیشرفت زیادی در راحتی کنترل داشته‌اند و می‌توانند شدت کار دستی را تا حد زیادی کاهش دهند و به طور جامع بهبود بخشند. راندمان کار، بنابراین نقش مثبتی دارند.از طرفی با بکارگیری فناوری جدید قطعات تراشکاری CNC در مقایسه با انواع ماشین ابزار معمولی، دقت و کیفیت ماشینکاری نیز پیشرفت زیادی داشته است.با این حال، از منظر عمل، قطعات تراشکاری CNC متعلق به نوع کنترل خودکار است و وظایف پردازشی آنها و اجرای طرح‌های فنی برای کار کردن نیازمند تعداد زیادی برنامه‌ریزی قبلی است.بنابراین، در مقایسه با انواع معمولی ماشین ابزارهای سنتی، تفاوت قابل توجهی در انعطاف پذیری وجود دارد.بنابراین، برای ارائه کامل مزایای فنی مربوط به قطعات تراشکاری CNC به معنای واقعی، باید تحقیقات دقیقی در مورد قطعاتی که پردازش می کند، تجزیه و تحلیل دقیق فرآیندها و فناوری های مختلف انجام دهیم و به درک جامع و دقیقی دست یابیم. از وضعیت هر قسمت، تا بر این اساس یک راه حل پردازش علمی و معقول تعیین شود.بنابراین، در آینده فناوری پردازش قطعات تراشکاری CNC، باید به خلاصه و استقرا از عمل توجه بیشتری داشته باشیم و یک تحلیل معمولی از مشکلات معمول در فرآیند پردازش انجام دهیم تا بتوانیم دید هدفمندی داشته باشیم و واقعاً قرار دهیم. ارائه راه حل های مناسب

در فرآیند پردازش قطعات فلزی، تماس بین قطعات فرآوری و تکیه‌گاه‌ها به ناچار منجر به لرزش می‌شود.دلیل اصلی این است که در فرآیند ماشینکاری مانند برش، تغییرات دوره ای رخ می دهد و سپس ارتعاش ایجاد می شود و پس از آن پدیده ای رخ می دهد که ارتعاش کاهش نمی یابد.علاوه بر این، در فرآیند تراشکاری قطعات NC، در صورت ایجاد لرزش بیش از حد، سطح آسیب می بیند که به طور جدی بر کیفیت شکل دهی قطعه کار تأثیر می گذارد و تأثیر زیادی بر ابزارهای مورد استفاده برای پردازش مربوطه دارد.اگر کنترل خوب نباشد، عمر ابزار کاهش می یابد.بنابراین، شرایط فوق نیاز به کنترل دقیق دارد.

تنظیم پارامترهای برش

تولید ارتعاش خود انگیخته در فرآیند ماشینکاری قطعه کار به طور مستقیم با فرکانس طبیعی قطعه کار مرتبط است.اگر شکاف بین سرعت چرخش قطعه کار و فرکانس طبیعی قطعه کار در طول فرآیند برش افزایش یابد، تأثیر آشکاری در کاهش ارتعاش خود برانگیخته در فرآیند برش خواهد داشت.پارامترها را بدون تغییر نگه دارید.هنگامی که سرعت قطعه کار 1000r/min باشد، کیفیت پردازش سطح قطعه کار ناهموارترین است.اگر سرعت به سادگی افزایش یابد، کیفیت پردازش بهبود می یابد، اما افزایش سرعت توسط ماشین ابزار محدود می شود.علاوه بر این، افزایش سرعت چرخش نیز تأثیر بر سایش ابزار را افزایش می دهد که باعث کاهش طول عمر ابزار می شود.هنگامی که سرعت قطعه کار به 60r/min کاهش می یابد، کیفیت سطح قطعه کار الزامات را برآورده می کند.می توان مشاهده کرد که مشکل ارتعاش خود برانگیخته را می توان با تنظیم معقول سرعت قطعه کار در پارامترهای برش به طور موثری سرکوب کرد.

روش میرایی افزایش میرایی

از طریق مشاهده و تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری قطعات، متوجه شدیم که قطعات خود منبع ارتعاش خود برانگیخته در طول فرآیند برش هستند که ناشی از دیواره های نازک آنها است.از طریق تحقیقات تجربی، راه موثر برای حل مشکل افزایش میرایی برای دستیابی به هدف کاهش ارتعاش است.

 

 2. مشکلات مربوط به قطعات تراشکاری CNC

با توجه به تحقیقات دقیق فوق در مورد مشکلات مربوط به قطعات تراشکاری CNC در جریان پردازش فعلی فرآیندها و فناوری‌های مرتبط در چین و همچنین اقدامات و طرح‌هایی برای سرکوب ارتعاش، می‌توانیم کنترل جامعی بر چندین مشکل داشته باشیم. در طول فرآیند کار و بخش هایی که نیاز به تقویت و بهبود دارند مورد توجه قرار گیرد.در ادامه، مشکلات اصلی و راه حل های اساسی در قطعات تراشکاری CNC با هدف تعیین اصول اولیه برای توسعه فناوری آینده مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.

هنگام استفاده از یک ماشین معمولی اقتصادی برای ریزکاری شفت ماشین آلات کشاورزی، از همان ماشین ابزار و برنامه CNC یکسان استفاده می شود، اما اندازه های مختلف قطعه کار تمام شده به دست می آید.کنترل خطای اندازه قطعه کار در محدوده استاندارد دشوار است و کیفیت پردازش بسیار ناپایدار است.برای حل این مشکل، می‌توانیم تعداد دفعات تغییر موقعیت را از حالت اولیه دو بار تغییر دهیم تا از کیفیت پردازش اطمینان حاصل کنیم.

همانطور که در بالا تحلیل شد، در مقایسه با ماشین ابزارهای سنتی، کنترل پردازش خودکار قطعات تراشکاری CNC پیشرفت زیادی در راحتی کنترل داشته است.قطعات تراشکاری CNC متعلق به نوع کنترل اتوماتیک می باشد.کار ماشینکاری و اجرای طرح فنی نیاز به تعداد زیادی برنامه ریزی قبلی برای کار دارد.به طور نسبی، سفتی دم ضعیف تر است.در فرآیند برش، هرچه فاصله بین ابزار و دم کمتر باشد، طول عقب نشینی بیشتر می شود که باعث افزایش اندازه انتهای دم قطعه کار، ایجاد مخروط و تاثیر بر استوانه بودن قطعه کار می شود.بنابراین در فرآیند تولید فرآوری قطعات تراشکاری CNC نه تنها باید به مشکلات موجود توجه و بررسی شود، بلکه باید راه حل ها و راه حل های اساسی را بر اساس واقعیت تعیین کرد، با نگرش جدی برخورد کرد و به طور همه جانبه ارتقاء بخشید. ماهیت علمی و هنجاری پردازش قطعات تراشکاری CNC و ایجاد اصول و دستورالعمل های اساسی برای توسعه کار و پیگیری