رایج ترین انواع خدمات تکمیلی برای قطعات ماشینکاری دقیق چیست؟

دبر زدایی
سوراخ‌زدایی یک فرآیند تکمیلی حیاتی است که شامل حذف سوراخ‌ها، لبه‌های تیز و عیوب قطعات ماشین‌کاری شده دقیق است.فرزها می توانند در طول فرآیند ماشینکاری ایجاد شوند و می توانند بر عملکرد، ایمنی یا جذابیت زیبایی شناسی قطعه تأثیر بگذارند.تکنیک های سوراخ کردن می تواند شامل سوراخ کردن دستی، انفجار ساینده، غلت زدن یا استفاده از ابزارهای تخصصی باشد.دبر زدایی نه تنها کیفیت کلی قطعه را افزایش می دهد، بلکه انطباق با استانداردهای صنعت را نیز تضمین می کند.

 

جلا دادن
پولیش یک فرآیند تکمیلی است که هدف آن ایجاد یک سطح صاف و از نظر بصری جذاب بر روی اجزای ماشینکاری دقیق است.این شامل استفاده از مواد ساینده، ترکیبات صیقل دهنده یا تکنیک های پولیش مکانیکی برای از بین بردن عیوب، خراش ها یا بی نظمی های سطحی است.پولیش ظاهر قطعه را بهبود می بخشد، اصطکاک را کاهش می دهد و می تواند در کاربردهایی که زیبایی شناسی و عملکرد صاف مورد نظر است ضروری باشد.

 

سنگ زنی سطحی
گاهی اوقات یک قطعه ماشینکاری شده مستقیماً از CNC یا آسیاب کافی نیست و باید تکمیل اضافی انجام شود تا انتظارات شما را برآورده کند.اینجاست که می توانید از سنگ زنی سطحی استفاده کنید.
به عنوان مثال، پس از ماشینکاری، برخی از مواد با یک سطح درشت باقی می‌مانند که برای عملکرد کامل باید صاف‌تر باشد.این همان جایی است که سنگ زنی وارد می شود. با استفاده از یک سطح ساینده برای صاف کردن و دقیق تر کردن مواد، چرخ سنگ زنی می تواند تا حدود 0.5 میلی متر از مواد را از سطح قطعه جدا کند و راه حلی عالی برای قطعات ماشینکاری شده با دقت بالا است.

 

آبکاری
آبکاری یک سرویس تکمیلی پرکاربرد برای قطعات ماشینکاری دقیق است.این شامل رسوب یک لایه فلز بر روی سطح قطعه است که معمولاً از فرآیندهایی مانند آبکاری الکتریکی یا آبکاری الکترولس استفاده می کند.مواد معمول آبکاری عبارتند از نیکل، کروم، روی و طلا.آبکاری مزایایی مانند بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزایش مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی را ارائه می دهد.همچنین می تواند پایه ای برای پوشش های بیشتر فراهم کند یا سازگاری با شرایط محیطی خاص را تضمین کند.

 

پوشش
پوشش یک سرویس تکمیل همه کاره است که شامل اعمال یک لایه نازک از مواد بر روی سطح اجزای ماشینکاری شده دقیق است.گزینه های مختلف پوشش در دسترس هستند، مانند پوشش پودری، پوشش سرامیکی، پوشش PVD (رسوب بخار فیزیکی)، یا پوشش DLC (کربن مانند الماس).پوشش ها می توانند مزایایی مانند افزایش سختی، بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت شیمیایی یا خواص عایق حرارتی را ارائه دهند.علاوه بر این، پوشش های تخصصی مانند پوشش های روان کننده می توانند اصطکاک را کاهش داده و عملکرد قطعات متحرک را بهبود بخشند.

 

شات بلاستینگ
شات بلاست را می توان به عنوان "جت شستشوی مهندسی" توصیف کرد.شات بلاست که برای از بین بردن کثیفی و رسوب آسیاب از اجزای ماشین کاری شده استفاده می شود، یک فرآیند تمیز کردن است که در آن کره هایی از مواد به سمت اجزا پیش می روند تا سطوح را تمیز کنند.
اگر شات بلاست نشوند، اجزای ماشینکاری شده ممکن است با هر تعداد زباله ناخواسته باقی بمانند که نه تنها زیبایی شناسی ضعیفی به جا می گذارد، بلکه می تواند بر هر نوع ساختی مانند جوشکاری که باعث سردرد در فرآیند تولید می شود، تأثیر بگذارد.

 

آبکاری
این فرآیندی است که برای پوشش دادن یک جزء ماشینکاری شده با یک لایه فلز با استفاده از جریان الکتریکی استفاده می شود.به طور گسترده ای برای بهبود کیفیت سطح استفاده می شود، بسته به بستر و انتخاب مواد آبکاری، ظاهر بهبود یافته، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، روانکاری، هدایت الکتریکی و بازتاب را ارائه می دهد.
بسته به اندازه و هندسه قطعه، دو روش کلی برای آبکاری قطعات ماشینکاری شده وجود دارد: آبکاری بشکه ای (جایی که قطعات در بشکه چرخشی پر از حمام شیمیایی قرار می گیرند) و آبکاری قفسه ای (جایی که قطعات به فلز متصل می شوند. قفسه و سپس قفسه در حمام شیمیایی غوطه ور می شود).آبکاری بشکه ای برای قطعات کوچک با هندسه ساده و آبکاری قفسه ای برای قطعات بزرگتر با هندسه پیچیده استفاده می شود.

 

آندایز کردن
آندایزینگ یک سرویس تکمیلی خاص است که برای قطعات ماشینکاری دقیق ساخته شده از آلومینیوم یا آلیاژهای آن استفاده می شود.این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه اکسید محافظ روی سطح قطعه ایجاد می کند.آنودایز کردن مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد، سختی سطح را بهبود می بخشد و می تواند فرصت هایی را برای رنگ آمیزی یا رنگ آمیزی اجزا ایجاد کند.قطعات ماشینکاری دقیق آنودایز معمولاً در صنایعی که دوام و زیبایی شناسی بسیار مهم هستند، مانند هوافضا و خودرو استفاده می شود.