قطعات ریخته گری آلیاژ روی |ریخته گری OEM حرفه ای

ریخته گری روی برای تولید قطعات و اجزای مختلف در بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده می شود.خواص مکانیکی قالب های ریخته گری آلیاژ روی در دمای اتاق بهتر از ریخته گری های شن و ماسه آهن خاکستری، برنج و آلومینیوم است، به ویژه از نظر چقرمگی و استحکام ضربه.آنها نسبت به پلاستیک های قالب گیری تزریقی قوی تر، سخت تر و از نظر ابعادی پایدارتر هستند.کاهش هزینه و بهبود عملکرد آن را به جایگزینی ایده آل برای قطعات آهن، مس، آلیاژ آلومینیوم یا پلاستیک تبدیل کرده است.

مزایای ریخته گری آلیاژ روی
1. بهبود خواص ریخته گری - به دلیل سیال بودن، قالب های ریخته گری روی را می توان نازک تر، پیچیده تر و پیچیده تر کرد، بنابراین نیاز به پردازش ثانویه که معمولاً باید با آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم انجام شود را از بین می برد.
2. زمان چرخه را کوتاه کنید - به دلیل فرآیند ریخته گری در محفظه داغ برای روی، خروجی حدود 4 تا 5 قطعه در دقیقه است.در مقایسه با فرآیند ریخته گری محفظه سرد آلومینیومی (خروجی 2 تا 3 ورق در دقیقه)، می توان تعیین کرد که روی می تواند کل صرفه جویی را به دلیل زمان چرخه کوتاه افزایش دهد.
3. عمر قالب را افزایش دهید - به دلیل دمای ذوب پایین روی، طول عمر قالب قطعات روی می تواند 10 برابر بیشتر از ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و حدود 5 برابر بیشتر از قالب های منیزیم باشد.
4. کیفیت مکانیکی ایده آل - آلیاژ روی قوی تر از سایر فلزات مشابه است و نیازی به پردازش ثانویه ندارد.این کیفیت باعث صرفه جویی در هزینه کل هر قطعه می شود.